在壓縮空氣系統中采用多級分離過(guò)濾裝置或將壓縮空氣預處理成具有一定相對濕度的于燥氣是很必要的，高速、高溫運轉的空壓機采用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮空氣。采用自潤滑材料發(fā)展的少油機、半無(wú)油機和全無(wú)油機雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產(chǎn)生了易損件壽命降低，機器內部和管路系統銹蝕以及空壓機在磨合期、磨損期及減荷期含油量上升等副作用。
1、壓縮空氣水分含量
開(kāi)啟壓縮空氣系統，穩定運行一段時(shí)間30分鐘，將相應的水蒸氣檢測管插入壓縮空氣質(zhì)量檢測儀，每個(gè)壓縮空氣使用點(diǎn)均需在檢測前放氣約10分鐘。再一次與壓縮空氣質(zhì)量檢測儀連接，開(kāi)通壓縮空氣，流速4L/min和采集時(shí)間2.5min。水蒸汽檢測管包含一個(gè)黃色顯示層，如有水蒸氣存在顯示層變色為紅棕色。
2、懸浮粒子測試
壓縮空氣檢測機構將粒子計數器開(kāi)機預熱5分鐘再用軟管將采樣口與自?xún)艨谶B接自?xún)?，將高壓分離器連接壓縮空氣采樣點(diǎn)，用氣體吹一段時(shí)間，使其穩定，粒子計數器自?xún)艉煤?，將采樣口連接高壓分離器進(jìn)行采樣。調節流量，設定采樣周期。按打印鍵，打印指示燈亮，表示檢測周期結束后，可自動(dòng)打印出測量結果。
3、含油量
將壓縮空氣質(zhì)量檢測儀連接至各使用點(diǎn)，用壓縮空氣沖壓縮空氣質(zhì)量檢測儀至少3分鐘(流速4L/min)后，大程度的將油盒推入適配器。進(jìn)行測量，測量持續時(shí)間為5分鐘，移走油盒的保護膜讀取油的濃度。
4、微生物測試
將高壓分離器連接壓縮空氣采樣點(diǎn)，用氣體吹一段時(shí)間，使其穩定，浮游微生物采樣器消毒后連接高壓分離器進(jìn)行采樣，設定采樣周期(其周期根據潔凈度級別來(lái)設定)。采樣完畢后將培養基平皿標明記號，將培養基平皿放置培養箱中培養(30℃～35℃)至少48h，培養結束后，統計菌落數。
